diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Schermaschine

Diskontinuierlicher Hochgeschwindigkeits-Scherdispergator

Produktbeschreibung:

Der diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Scherdispergator wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit dem Chargendispergator in wenigen Minuten erreichen. Seine Funktionsweise basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochgeschwindigkeits-Scher-Dispergier-Emulgator, Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgator, diskontinuierlicher Hochgeschwindigkeits-Scher-Emulgier-Dispergator

Hochgeschwindigkeits-Scher-Dispergierung ist ein effizienter, schneller und gleichmäßiger Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeiten, Feststoffe, Gase) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie durch hochfrequente mechanische Effekte werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter dem gemeinsamen Einfluss entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden nicht mischbare Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen wird schließlich ein stabiles, hochwertiges Produkt erhalten.

Seit Jahrzehnten ist die Produktreihe DISPERSING ein Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Löseverfahren eingesetzt werden. Verschiedene Strukturen der Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt mehrere Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Reihe bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Sie eignet sich für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckanwendungen.
· Lagerunterstützung, modularer Aufbau, keine Kontamination der Materialien – die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfache Reinigung und Demontage, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Radialdichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die optimale Realisierung von hochwertiger Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion – für mühelose Produktion.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgatoren wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität zum Behälter hinzu und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Wählbare Arbeitskopfarten:

1. Die im Tabelle angegebenen oberen Chargendurchsätze wurden mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Der Chargendurchsatz hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt der Materialien ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte schriftlich, bevor Sie eine Sonderanfertigung in Auftrag geben, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Sonderanfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.